Como manter moldes de injeção
1. A empresa de processamento deve primeiro equipar cada molde com um cartão de currículo para registrar e contar detalhadamente seu uso, cuidados (lubrificação, limpeza, prevenção de ferrugem) e danos. Com base nisso, é possível saber quais peças e componentes foram danificados e o grau de desgaste. Fornece informações para descoberta e solução de problemas, bem como os parâmetros do processo de moldagem do molde e os materiais utilizados no produto para reduzir o tempo de teste do molde e melhorar a eficiência da produção.
2. As empresas de processamento devem testar várias propriedades do molde quando a máquina de moldagem por injeção e o molde estiverem operando normalmente e medir as dimensões da peça plástica moldada final. Através dessas informações, o estado atual do molde pode ser determinado e a cavidade e o macho podem ser encontrados. , sistema de refrigeração, superfície de partição, etc., com base nas informações fornecidas pela peça plástica, o estado de dano do molde e as medidas de manutenção podem ser avaliados.
3. É necessário focar no rastreamento e teste de diversas partes importantes do molde: o papel das peças de ejeção e guia é garantir o movimento de abertura e fechamento do molde e a ejeção das peças plásticas. Se alguma parte deles ficar presa devido a danos, isso causará um desligamento, por isso deve-se sempre manter os pinos ejetores do molde e os pinos guia lubrificados (use o lubrificante mais adequado), e verificar regularmente se os pinos ejetores, pinos guia, etc. estão deformados e apresentam danos na superfície. Uma vez descobertos, devem ser substituídos a tempo; após completar um ciclo de produção, o molde deve ser inspecionado. A superfície de trabalho, as peças móveis e guia devem ser revestidas com óleo antiferrugem profissional. Atenção especial deve ser dada à proteção da resistência elástica das peças de rolamento dos moldes de engrenagem e cremalheira e do molde de mola para garantir que estejam sempre nas melhores condições de funcionamento; com a produção À medida que o tempo passa, os canais de resfriamento ficam sujeitos a depósitos de incrustações, ferrugem, lodo e algas, etc., tornando a seção transversal dos canais de resfriamento menor e os canais de resfriamento mais estreitos, reduzindo bastante a taxa de troca de calor entre o refrigerante e o molde, e aumentando o custo de produção da empresa. Portanto, deve-se prestar atenção à limpeza do canal de convecção; para moldes de câmara quente, a manutenção dos sistemas de aquecimento e controle é particularmente importante porque ajuda a prevenir falhas de produção. Portanto, após cada ciclo de produção, o aquecedor da correia, o aquecedor da haste, a sonda de aquecimento e o termopar no molde devem ser medidos com um ohmímetro. Se houver algum dano, ele deverá ser substituído a tempo e comparado com o histórico do molde. Compare e mantenha registros para que os problemas possam ser descobertos em tempo hábil e contramedidas possam ser tomadas.
4. Preste atenção à manutenção da superfície do molde, que afeta diretamente a qualidade da superfície do produto. O foco está na prevenção da ferrugem. Portanto, é particularmente importante escolher um óleo antiferrugem adequado, de alta qualidade e profissional. Depois que o molde conclui a tarefa de produção, diferentes métodos devem ser usados para remover cuidadosamente a moldagem por injeção residual de acordo com as diferentes moldagens por injeção. Varetas de cobre, fios de cobre e agentes profissionais de limpeza de moldes podem ser usados para remover resíduos de moldagem por injeção e outros sedimentos no molde e depois secar ao ar. É proibido limpar com objetos duros como fios de ferro e barras de aço para evitar riscar a superfície. Se houver manchas de ferrugem causadas por moldagem por injeção corrosiva, use um moedor para lixar e polir, borrife óleo antiferrugem profissional e armazene o molde em local seco, fresco e livre de poeira.
