Fatores que afetam a vida útil dos moldes de injeção
A vida útil de um molde de injeção refere-se ao número total de produtos que podem ser processados pelo molde de injeção, garantindo ao mesmo tempo a qualidade das peças do produto que estão sendo processadas. Inclui a vida útil após múltiplas retificações da superfície de trabalho e substituição de peças de desgaste.
Os motivos que afetam a vida útil dos moldes de injeção são:
1) O status de funcionamento do molde de injeção.
Quando o molde de injeção está funcionando, a precisão e rigidez do equipamento utilizado, as condições de lubrificação, o estado de pré-tratamento do material sendo processado, as condições de pré-aquecimento e resfriamento do molde, etc., todos têm impacto na vida útil da injeção. mofo. Por exemplo, o corte preciso de materiais finos é particularmente sensível à pressão e à rigidez da prensa. Uma prensa com alta precisão e alta rigidez deve ser selecionada para obter bons resultados.
2) Qualidade de processamento do molde de injeção.
Defeitos produzidos durante o processamento e tratamento térmico das peças do molde de injeção afetarão a vida útil do molde de injeção. Por exemplo: marcas residuais de faca na superfície do molde de injeção, microfissuras causadas por EDM, pó de cementação superficial e descarbonetação durante o tratamento térmico, etc., todos têm impacto na capacidade de carga e na vida útil do molde de injeção.
3) Condição das peças do produto.
A qualidade da superfície, a dureza do material, o alongamento e outras propriedades mecânicas das peças processadas pelo réu, bem como a precisão dimensional das peças processadas, estão diretamente relacionadas à vida útil do molde de injeção. Por exemplo, uma forma sintética especial com uma fração de massa de 80% de níquel pode facilmente morder fortemente a superfície de trabalho do molde de injeção, fazendo com que a superfície de trabalho morda e fique áspera, o que afeta diretamente se o molde de injeção pode funcionar normalmente.
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4) Materiais de molde de injeção.
Os materiais do molde de injeção devem ser selecionados de acordo com o programa de produção que está sendo produzido. Para grandes lotes de produção, devem ser selecionados materiais de molde de injeção de alto desempenho com forte capacidade de carga e boa resistência a danos por fadiga.
5) Estrutura do molde de injeção.
Uma estrutura de molde de injeção razoável pode ajudar a melhorar a capacidade de carga do molde de injeção e reduzir a carga térmica e mecânica no molde de injeção. Um mecanismo confiável de guia de molde de injeção pode evitar que os moldes perfurados e côncavos mordam uns aos outros; os pilares frios e os moldes de extrusão a frio que suportam cargas de alta intensidade podem evitar a concentração de tensões alterando as dimensões da seção transversal.
