Como resolver o problema das marcas de estresse do ponto de vista do design e do processo
No molde de injeçãoing produtos, especialmente aqueles feitos de ABS, PP e PC, você frequentemente verá marcas de tensão brilhantes na superfície dos produtos, incluindo marcas de tensão do ejetor, marcas de tensão de inserção e marcas de tensão de diferença de espessura.
Essas marcas brilhantes e esbranquiçadas são o resultado da tensão interna da injeção, e a tensão interna nada mais é do que tensão de orientação e tensão de contração por resfriamento. Marcas de tensão irregulares perto da porta são normalmente causadas por tensão de orientação, enquanto a diferença de espessura é o resultado da tensão de orientação e contração, e as marcas de tensão do pino ejetor e oblíquo são causadas por mais fatores.
Em geral, à medida que a pressão de retenção e o tempo aumentam durante o processo de moldagem por injeção, os primeiros a começar são as marcas de tensão de diferença de espessura, as marcas de tensão do pino oblíquo do ejetor, depois as marcas de tensão de diferença de espessura e, finalmente, as marcas de tensão irregulares perto da porta ( branco e brilhante quando visto de lado), o que obviamente também depende da estrutura específica do produto e da posição de vazamento.
Portanto, quando estas marcas de tensão aparecem, é muito importante reduzir a pressão e o tempo de retenção. Se você entender isso, é mais eficaz modificar o design do produto e do molde de injeção a partir daqui do que ajustar a moldagem.
1. Projeto do produto:
A espessura total é muito fina ou a espessura no final do fluxo é muito espessa, resultando em pressão excessiva de enchimento e pressão de retenção, sendo necessário adicionar cola ou roubar carne no final do fluxo. Ou seja, quando a pressão de retenção for reduzida, veja se o encolhimento pode ser melhorado roubando carne. Caso contrário, deve-se adicionar cola na superfície grande;
Tente evitar a diferença na espessura da carne. Se houver, precisa ser diferenciado;
Evite deixar a nervura do molde macho muito grande, resultando em marcas de tensão nas nervuras do molde fêmea.
2. Projeto do molde de injeção:
O portão é muito pequeno ou o número é muito pequeno e a distribuição é desigual;
A combinação frouxa do molde das partes móveis ou a configuração irracional do canal de água levam à alta temperatura do molde.
3. Condições de moldagem por injeção:
Defina razoavelmente a pressão e o tempo de retenção (menor);
Aumentar ou diminuir a temperatura do molde (aumentar pode melhorar o enchimento e reduzir a pressão de retenção; diminuir torna a superfície da textura brilhante e a superfície e as marcas de tensão fecham. De modo geral, diminuir a temperatura do molde é a melhor opção)
