O que é um molde de duas cores?
Molde de duas cores: Dois materiais plásticos são injetados na mesma injetora e moldados duas vezes, mas o produto é ejetado apenas uma vez. Geralmente, esse processo de moldagem também é chamado de moldagem por injeção de material duplo, que geralmente é completado por um conjunto de moldes e requer uma máquina especializada de moldagem por injeção de duas cores. Os moldes bicolores estão se tornando cada vez mais populares no mercado. Esse processo pode deixar a aparência do produto mais bonita e é fácil mudar de cor sem borrifar. Porém, é caro e requer alta tecnologia.
1. Os dois formatos do molde fêmea são diferentes e um produto é moldado respectivamente, enquanto os dois formatos do molde macho são exatamente iguais.
2. Os moldes frontal e traseiro do molde devem ser alinhados após girar 180o a partir do centro. Esta ação de inspeção deve ser realizada durante o projeto. Este ponto possui requisitos mais elevados para o posicionamento e processamento da base do molde.
3. A espessura total do painel frontal do molde mais a placa A não pode ser inferior a 170 mm. Verifique cuidadosamente outros dados de referência deste tipo de máquina de moldagem por injeção, como espessura máxima do molde, espessura mínima do molde, distância do furo KO, etc.
4. O bico do molde de três placas deve ser projetado para liberar automaticamente o molde. Preste atenção especial se a ação de desmoldagem da boca da cola macia é segura.
5. Ao projetar o molde mestre para a segunda moldagem por injeção, a fim de evitar que o segundo molde mestre insira (ou arranhe) a posição da cola do primeiro produto moldado, uma parte da cavidade pode ser projetada. Porém, a resistência de cada posição de vedação deve ser cuidadosamente considerada, ou seja, durante a moldagem por injeção, se o plástico se deformará sob alta pressão de injeção, resultando na possibilidade de arestas vivas na segunda moldagem por injeção.
6. Durante a moldagem por injeção, o tamanho do primeiro produto moldado por injeção pode ser ligeiramente maior para que possa ser pressionado mais firmemente com o outro molde macho durante a segunda moldagem para obter o efeito de vedação.
7. Preste atenção se o fluxo do plástico afetará o produto que foi formado pela primeira vez durante a segunda moldagem por injeção, causando deformação na posição da cola? Se isso for possível, devemos encontrar formas de melhorá-lo.
8. Antes de fechar os moldes das placas A e B, preste atenção se o controle deslizante frontal do molde ou o teto inclinado irão reiniciar primeiro e esmagar o produto. Neste caso, devemos primeiro encontrar uma forma de fechar o molde nas placas A e B, e então o controle deslizante ou topo inclinado do molde frontal pode ser reiniciado.
9. O arranjo de transporte de água dos dois moldes fêmea e do molde macho deve ser o mais adequado possível, equilibrado e igual.
Em 10,99% dos casos, a parte de borracha dura do produto é injetada primeiro e depois a parte de borracha macia do produto é injetada. Porque a cola macia é fácil de deformar.
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