Falha no molde de injeção, ensine alguns truques para solucionar problemas

1. Danos no pino-guia

O pino guia desempenha um papel de orientação no molde para garantir que as superfícies de moldagem do núcleo e da cavidade não colidam entre si em nenhuma circunstância. O pino guia não pode ser usado como peça de suporte de força ou peça de posicionamento.

Nos dois casos seguintes, os moldes dinâmicos e fixos irão gerar enormes forças de deslocamento lateral durante a injeção:

Quando os requisitos de espessura da parede da peça plástica são desiguais, a taxa de fluxo do material através da parede espessa é grande e uma grande pressão é gerada aqui;

O lado da peça plástica é assimétrico, como o molde com superfície de separação escalonada, e a contrapressão nos dois lados opostos não é igual.

2. Dificuldade na remoção do portão

Durante o processo de moldagem por injeção, a comporta gruda na luva da comporta e não é fácil de remover. Ao abrir o molde, aparecem rachaduras e danos no produto. Além disso, o operador deve retirá-lo do bico com a ponta da haste de cobre para soltá-lo antes da desmoldagem, o que afeta seriamente a eficiência da produção.

A principal causa desta falha é o mau acabamento do cone da guilhotina e as marcas de faca na circunferência do furo interno. Em segundo lugar, o material é muito mole. Após um período de uso, a extremidade pequena do furo cônico fica deformada ou danificada, e a curvatura da esfera do bico é muito pequena, fazendo com que o material da porta produza aqui uma cabeça de rebite. O furo cônico da bucha do portão é difícil de processar e peças padrão devem ser usadas tanto quanto possível. Se você precisar processá-lo sozinho, também deverá fazer ou comprar um alargador especial. O furo cônico precisa ser retificado para menos de Ra0,4. Além disso, um extrator de portão ou mecanismo de ejeção de portão deve ser instalado.

3. Deslocamento de molde dinâmico e fixo

Moldes grandes têm taxas de enchimento diferentes em todas as direções e são afetados pelo peso do molde durante a instalação do molde, resultando em deslocamento dinâmico e fixo do molde. Nestes casos, a força de deslocamento lateral será adicionada ao pino guia durante a injeção, e a superfície do pino guia ficará áspera e danificada durante a abertura do molde. Em casos graves, o pino guia será dobrado ou cortado e até mesmo o molde não poderá ser aberto.

Para resolver os problemas acima, chaves de posicionamento de alta resistência são adicionadas em cada lado da superfície de partição do molde. A maneira mais simples e eficaz é usar chaves cilíndricas. A verticalidade do furo do pino-guia e da superfície de partição é crucial. Durante o processamento, os moldes dinâmicos e fixos são alinhados e fixados, e então furados na mandriladora de uma só vez, de modo a garantir a concentricidade dos furos do molde dinâmico e fixo e minimizar o erro de verticalidade. Além disso, a dureza do tratamento térmico dos pinos-guia e das buchas-guia deve atender aos requisitos do projeto.

4. Dobra do modelo dinâmico

Quando o molde é injetado, o plástico derretido na cavidade do molde gera uma enorme contrapressão, geralmente 600 ~ 1000 kg/cm2. Os fabricantes de moldes às vezes não prestam atenção a esse problema, muitas vezes alterando o tamanho original do projeto ou substituindo o modelo dinâmico por uma placa de aço de baixa resistência. No molde com ejetor, a grande extensão dos dois assentos laterais faz com que o gabarito se dobre durante a injeção.

Portanto, o gabarito dinâmico deve ser feito de aço de alta qualidade com espessura suficiente. Chapas de aço de baixa resistência como A3 não devem ser utilizadas. Quando necessário, colunas de suporte ou blocos de suporte devem ser colocados sob o gabarito dinâmico para reduzir a espessura do gabarito e melhorar a capacidade de carga.

5. Dobra, quebra ou vazamento dos pinos ejetores

A qualidade dos pinos ejetores caseiros é melhor, mas o custo de processamento é muito alto. Agora, peças padrão geralmente são usadas com qualidade média. Se a folga entre o pino ejetor e o orifício for muito grande, ocorrerá vazamento de material. Porém, se a folga for muito pequena, o pino ejetor irá expandir e ficar preso devido ao aumento da temperatura do molde durante a injeção. O que é mais perigoso é que às vezes o pino ejetor não consegue ser empurrado por uma certa distância e quebra. Como resultado, o pino ejetor exposto não pode ser reinicializado e danifica a matriz durante o próximo fechamento do molde.

Para resolver este problema, o pino ejetor é retificado novamente e uma seção correspondente de 10-15 mm é retida na extremidade frontal do pino ejetor, e a parte do meio é retificada em 0,2 mm. Após a montagem, todos os pinos ejetores devem ser rigorosamente verificados quanto à folga correspondente, que geralmente está entre 0,05-0,08 mm para garantir que todo o mecanismo de ejeção possa se mover livremente.

6. Má refrigeração ou vazamento de água

O efeito de resfriamento do molde afeta diretamente a qualidade e a eficiência da produção do produto. Por exemplo, um resfriamento deficiente causará grande encolhimento do produto, ou encolhimento irregular, empenamento e deformação. Por outro lado, se o molde for superaquecido como um todo ou localmente, o molde não poderá ser formado normalmente e a produção será interrompida. Em casos graves, o pino ejetor e outras peças móveis ficam presos e danificados devido à expansão térmica.

O projeto e o processamento do sistema de refrigeração dependem do formato do produto. Não omita este sistema devido à estrutura complexa ou ao difícil processamento do molde. Em particular, moldes grandes e médios devem considerar totalmente o problema de resfriamento.

7. O comprimento da ranhura guia é muito pequeno

Devido à limitação da área do modelo, o comprimento da ranhura guia de alguns moldes é muito pequeno. O controle deslizante fica exposto fora da ranhura guia após a conclusão da ação de puxar o núcleo. Isso pode facilmente fazer com que o controle deslizante se incline no estágio de extração do pós-núcleo e no estágio inicial de fechamento e reinicialização do molde. Principalmente quando o molde é fechado, o controle deslizante não é reiniciado suavemente, fazendo com que o controle deslizante seja danificado ou até mesmo dobrado. De acordo com a experiência, depois que o cursor completa a ação de puxar o núcleo, o comprimento restante no cursor não deve ser inferior a 2/3 do comprimento total da ranhura guia.

8. Falha do mecanismo de tensionamento de distância fixa

Mecanismos de tensionamento de distância fixa, como ganchos giratórios e fivelas, são geralmente usados ​​na extração fixa do núcleo do molde ou em alguns moldes de desmoldagem secundários. Como esses mecanismos são colocados aos pares em ambos os lados do molde, seus requisitos de ação devem ser sincronizados, ou seja, o molde é fechado e a fivela é liberada ao mesmo tempo, e o molde é aberto em uma determinada posição e o gancho é lançado ao mesmo tempo.

Uma vez perdida a sincronização, o modelo do molde puxado ficará inevitavelmente distorcido e danificado. As peças desses mecanismos devem ter alta rigidez e resistência ao desgaste, sendo o ajuste também difícil. A vida útil do mecanismo é curta. Tente evitar usá-los e, em vez disso, use outros mecanismos. Quando a força de tração do núcleo é relativamente pequena, o método de empurrar a mola para fora do molde fixo pode ser usado. Quando a força de tração do núcleo é relativamente grande, o núcleo pode deslizar quando o molde móvel recua. A estrutura para completar a ação de puxar o núcleo antes que o molde seja separado pode ser usada. A extração do núcleo do cilindro hidráulico pode ser usada em moldes grandes. O mecanismo de extração do núcleo do tipo deslizante de pino inclinado está danificado.

Os problemas mais comuns deste mecanismo são principalmente processamento inadequado e materiais muito pequenos. Existem principalmente os dois problemas a seguir:

O pino inclinado possui um grande ângulo de inclinação A;

A vantagem é que uma maior distância de extração do macho pode ser gerada em um curso mais curto de abertura do molde.

No entanto, se o ângulo de inclinação A for muito grande, quando a força de extração F for um determinado valor, a força de flexão P=F/COSA no pino inclinado durante o processo de extração do núcleo também será maior, e o pino inclinado estará sujeito à deformação e desgaste de furo inclinado.

Ao mesmo tempo, quanto maior o impulso ascendente N=FTGA gerado pelo pino inclinado no controle deslizante, essa força aumenta a pressão positiva do controle deslizante na superfície guia na ranhura guia, aumentando assim a resistência ao atrito quando o controle deslizante desliza. É fácil causar deslizamento irregular e desgaste da ranhura guia. Segundo a experiência, o ângulo de inclinação A não deve ser superior a 25%°.