Fatores influenciadores do processo de moldagem por injeção
Fatores de influência demoldagem por injeçãoprocesso
Os fatores que afetam a contração de moldagem de plásticos termoplásticos são os seguintes: Durante o processo de moldagem de variedades de plástico, os plásticos termoplásticos ainda apresentam alterações de volume causadas pela cristalização, forte tensão interna, grande tensão residual congelada em peças plásticas e forte orientação molecular. Comparado com plásticos termofixos, a taxa de encolhimento é relativamente grande, a faixa de taxa de encolhimento é ampla e a direcionalidade é óbvia. Além disso, a taxa de encolhimento após moldagem, recozimento ou controle de umidade é geralmente maior do que a dos plásticos termoendurecíveis.
Quando a peça de plástico é moldada, o material fundido entra em contato com a superfície da cavidade e a camada externa esfria imediatamente para formar uma casca sólida de baixa densidade. Devido à baixa condutividade térmica do plástico, a camada interna da peça de plástico é resfriada lentamente para formar uma camada sólida de alta densidade com grande encolhimento. Portanto, aqueles com paredes espessas, resfriamento lento e camadas espessas de alta densidade encolherão muito. Além disso, a presença ou ausência de insertos e o layout e quantidade de insertos afetam diretamente a direção do fluxo de material, a distribuição de densidade e a resistência ao encolhimento, de modo que as características das peças plásticas têm um impacto maior no encolhimento e na direcionalidade.
A forma, tamanho e distribuição da entrada de alimentação afetam diretamente o molde de plástico, molde de plástico, molde de precisão, direção do fluxo de material, distribuição de densidade, retenção de pressão e alimentação e tempo de moldagem. A porta de alimentação direta e a grande seção da porta de alimentação (especialmente a espessa) têm pequeno encolhimento, mas grande direcionalidade, e o comprimento largo e curto da porta de alimentação tem pequena direcionalidade. Os que estão próximos à entrada de alimentação ou paralelos à direção do fluxo encolherão muito.
Condições de moldagem Alta temperatura do molde, resfriamento lento do material fundido, alta densidade e grande encolhimento, especialmente para materiais cristalinos devido à alta cristalinidade e grande mudança de volume, de modo que o encolhimento é maior. A distribuição da temperatura do molde também está relacionada ao resfriamento interno e externo e à uniformidade da densidade da peça plástica, o que afeta diretamente a contração e a direção de cada peça. Além disso, manter a pressão e o tempo também tem um impacto maior no encolhimento, e aqueles com alta pressão e longo tempo terão pequeno encolhimento, mas grande direcionalidade.
A pressão de injeção é alta, a diferença de viscosidade do material fundido é pequena, a tensão de cisalhamento entre as camadas é pequena e o rebote elástico é grande após a desmoldagem, portanto, o encolhimento também pode ser reduzido adequadamente. A alta temperatura do material causa grande encolhimento, mas a direcionalidade é pequena. Portanto, o ajuste de vários fatores, como temperatura do molde, pressão, velocidade de injeção e tempo de resfriamento durante a moldagem, também pode alterar adequadamente o encolhimento das peças plásticas. Ao projetar o molde, de acordo com a faixa de encolhimento de vários plásticos, a espessura da parede e a forma da peça plástica, o tamanho e a distribuição da entrada de alimentação, a taxa de encolhimento de cada parte da peça plástica é determinada de acordo com a experiência e então o tamanho da cavidade é calculado.
Para peças plásticas de alta precisão e quando é difícil entender a taxa de encolhimento, geralmente é adequado projetar o molde pelo seguinte método:
① Considere uma taxa de encolhimento menor para o diâmetro externo da peça de plástico e uma taxa de encolhimento maior para o diâmetro interno, de modo a deixar espaço para correção após o teste do molde.
② Teste o molde para determinar a forma, tamanho e condições de moldagem do sistema de vazamento.
③As peças de plástico a serem pós-processadas devem ser pós-processadas para determinar as mudanças dimensionais (a medição deve ser de 24 horas após a desmoldagem.
④ Corrija o molde de acordo com o encolhimento real.
⑤Tente o molde novamente e altere as condições do processo apropriadamente para corrigir ligeiramente o valor de encolhimento para atender aos requisitos da peça de plástico.
A fluidez dos termoplásticos geralmente pode ser analisada a partir de uma série de índices, como peso molecular, índice de fusão, comprimento do fluxo espiral de Arquimedes, viscosidade aparente e taxa de fluxo (comprimento do fluxo/espessura da parede da peça de plástico). Pequeno peso molecular, ampla distribuição de peso molecular, baixa regularidade da estrutura molecular, alto índice de fusão, longo comprimento de fluxo espiral, baixa viscosidade aparente e grande taxa de fluxo significa boa fluidez. Para plásticos com o mesmo nome de produto, é necessário verificar suas instruções para determinar se sua fluidez é aplicável. para moldagem por injeção.
