Você conhece a aplicação da nova tecnologia de moldagem por injeção?
A aplicação de uma nova tecnologia de moldagem por injeção no processamento de moldagem por injeção, Dongguan Kehua Precision Injection Molding Processing Fabricante disse que com a aplicação cada vez mais difundida de produtos de processamento de moldagem por injeção de plástico e o rápido desenvolvimento da tecnologia de moldagem de plástico, as necessidades das pessoas por produtos plásticos estão aumentando e mais alto. Nos últimos anos, trabalhadores científicos e tecnológicos na frente de moldagem de plástico conduziram discussões aprofundadas sobre como expandir o escopo de aplicação da moldagem por injeção, encurtar o ciclo de moldagem por injeção, reduzir defeitos de moldagem, melhorar a qualidade da moldagem por injeção de peças plásticas e reduzir custos de produção. , pesquisa e prática, e alcançou resultados gratificantes. Novas tecnologias para moldes e novos processos para moldagem por injeção estão surgindo uma após a outra. Aqui, apresentamos apenas moldagem por injeção de plástico termoendurecível, moldagem por injeção assistida por gás, moldagem por injeção de precisão, moldagem por injeção com baixa formação de espuma, moldagem por co-injeção, moldagem por injeção de exaustão e moldagem por injeção de reação, que são atualmente cada vez mais amplamente utilizadas.
1. Visão geral do processo de moldagem por injeção de plástico termoendurecível
Processamento de moldagem por injeção A aplicação de novas tecnologias de moldagem por injeção. Embora os princípios e processos de moldagem por injeção de plásticos termofixos e termoplásticos tenham muitas semelhanças, também existem grandes diferenças entre eles devido às suas diferentes propriedades químicas. O princípio da injeção de plástico termoendurecível é alimentar o material de moldagem da tremonha da máquina de injeção para o cilindro, aquecê-lo e derretê-lo e plastificá-lo sob a rotação do parafuso, transformando-o em um derretimento fluido viscoso uniforme. Esses fundidos são empurrados pela alta pressão do parafuso. O material é injetado na cavidade de alta temperatura através do bico na extremidade frontal do cilindro a uma vazão muito alta. Após um período de retenção de pressão, encolhimento e reação de reticulação, ele é solidificado e moldado no formato da peça plástica, e então o molde é aberto e a peça plástica é retirada. Obviamente, de uma perspectiva puramente teórica, a principal diferença entre a moldagem por injeção de plásticos termoendurecíveis e termoplásticos é o estágio de moldagem por solidificação após a injeção do fundido no molde. A cura de peças moldadas por injeção termoplásticas é basicamente um processo físico de transição da fase líquida de alta temperatura para a fase sólida de baixa temperatura, enquanto a cura de peças moldadas por injeção termoendurecíveis deve depender de reações químicas de reticulação sob alta temperatura e alta pressão. É justamente por essa diferença que as condições do processo de moldagem por injeção dos dois são diferentes.
(1) Temperatura
(1) Temperatura do material: Assim como o processo de moldagem por injeção termoplástica, a temperatura do material inclui a temperatura de plastificação e a temperatura de injeção, que dependem das temperaturas do cilindro e do bico, respectivamente. No entanto, devido à natureza diferente dos processos de moldagem por injeção termofixa e termoplástica, os dois têm requisitos de temperatura diferentes para o cilindro e o bico. Para plásticos termoendurecíveis, a fim de evitar o endurecimento precoce do fundido no barril e levar em consideração que o impacto da temperatura do barril na plastificação é menor do que o impacto do atrito de cisalhamento no material, a Fábrica de Processamento de Moldagem por Injeção Dongguan Machike prefere a temperatura do barril ser menor. valor. No entanto, quando a temperatura do cilindro é muito baixa, o material derrete lentamente e uma grande quantidade de calor friccional será gerada entre o parafuso e a matéria-prima. Este calor causará o endurecimento precoce do fundido mais facilmente do que quando o barril está a uma temperatura mais elevada. Portanto, a temperatura do barril deve ser rigorosamente controlada durante a produção. Normalmente, a temperatura do barril é ajustada em dois ou três estágios. No ajuste em duas seções, para materiais diferentes, a temperatura da seção traseira pode ser selecionada entre 20 e 70%°0C, enquanto a temperatura da seção frontal pode ser selecionada entre 70 e 95%°0C. O calor de fricção entre os bicos, esta parte do calor é geralmente um aumento de temperatura muito elevado. Em princípio, normalmente é necessário que a temperatura do fundido após passar pelo bico tenha boa fluidez e esteja próxima da temperatura de endurecimento. O valor crítico pode não só garantir a moldagem por injeção, mas também facilitar o endurecimento e a modelagem. Por esta razão, a temperatura do bico é geralmente definida para ser superior à temperatura do material. Para diferentes materiais, a temperatura do bico pode estar entre 75 ~ 100℃. Seleção e controle, nesta temperatura, após o derretimento passar pelo bico, a temperatura pode chegar a 100 ~ 130℃, portanto é possível atender aos dois requisitos acima.
(2) Temperatura do molde: A temperatura do molde é um fator chave que afeta o endurecimento e a modelagem de peças plásticas termoendurecíveis e está diretamente relacionada à qualidade da moldagem e ao nível de eficiência da produção. Se a temperatura do molde for muito baixa, o tempo de endurecimento será longo. Quando a temperatura do molde é muito alta, a velocidade de endurecimento será muito rápida e será difícil descarregar gases voláteis de baixo peso molecular, resultando em defeitos como tecido solto, bolhas e cor escura das peças plásticas. Normalmente, para materiais diferentes, a faixa de seleção e controle da temperatura do molde é de 150 ~ 220℃. Além disso, a temperatura do molde móvel às vezes precisa ser de 10~15℃maior que o molde fixo, o que será mais propício ao endurecimento e modelagem das peças plásticas.
(2) Siklus pencetakan
Dalam penerapan teknologi cetakan injeksi baru dalam proses cetakan injeksi, isi waktu siklus cetakan injeksi plastik termoset pada dasarnya sama dengan injeksi plastik termoplastik. Namun, waktu pendinginan dan pembentukan komponen plastik termoset harus diubah ke waktu pengerasan dan pembentukan yang sesuai dengan komponen plastik termoplastik. Hal terpenting dalam siklus pencetakan plastik termoset adalah waktu injeksi dan waktu pengerasan. Waktu penahanan dapat termasuk dalam waktu injeksi atau waktu pengerasan, namun sering kali dianggap terpisah. Dalam keadaan normal, waktu injeksi bahan injeksi termoset domestik memerlukan waktu 2 hingga 10 detik, waktu penahanan memerlukan waktu 5 hingga 20 detik, waktu pengerasan dan pembentukan dipilih dalam waktu 15 hingga 100 detik, dan total siklus pencetakan injeksi memerlukan waktu 45 hingga 120. detik. Namun perlu ditegaskan bahwa yang benar Saat mengoreksi waktu pencetakan bagian-bagian yang berjenis kelamin sama, tidak hanya konsistensi struktur tetapi juga kualitas bagian-bagian yang harus diperhatikan, terutama fase dan ukuran bagian-bagian yang dicetak. Bahan injeksi domestik umum dapat dikeraskan setelah dicampur. Berdasarkan ukuran bagiannya, deviasi total dapat dihitung. Namun, dengan terus berkembangnya teknologi produksi plastik, kecepatan pengerasan beberapa bahan injeksi termoset pada dasarnya telah mencapai kecepatan pengerasan bahan injeksi cepat asing.
(3) Pressão
(1) Pressão de injeção e velocidade de injeção: Semelhante ao processo de moldagem por injeção termoplástica, a pressão de injeção e a velocidade de injeção do processo de moldagem por injeção termoendurecível também estão intimamente relacionadas. Como existem muitos enchimentos no fundido, a viscosidade é alta e há requisitos de aumento de temperatura para o fundido durante o processo de injeção, portanto, a pressão de injeção geralmente deve ser selecionada mais alta. De acordo com diferentes materiais, a faixa comum de pressão de injeção é de 100 ~ 170 MPa, e alguns materiais também podem ter um valor inferior ou superior a esta faixa de valor. Em princípio, a velocidade de injeção relacionada à pressão de injeção também deve ser selecionada maior, o que ajudará a reduzir o enchimento do fluxo e o tempo de endurecimento, ao mesmo tempo que evita o endurecimento precoce do fundido no canal de fluxo e reduz as marcas de solda e marcas de soldagem no superfície da peça plástica. Padrão de fluxo. No entanto, se a velocidade de injeção for muito alta, o ar será facilmente aspirado para dentro da cavidade do molde e derreterá, resultando em defeitos como bolhas na superfície da peça plástica. De acordo com a experiência de produção atual, a velocidade de injeção de plásticos termoendurecíveis pode ser de 3 ~ 4,5 m/min.
(2) Pressão de retenção e tempo de retenção: A pressão e o tempo de retenção afetam diretamente a pressão da cavidade e o encolhimento e densidade da peça plástica. Atualmente, como a velocidade de endurecimento dos materiais fundidos por injeção termoendurecíveis é muito mais rápida do que antes, e a maioria dos moldes usa portas pontuais, as portas congelam rapidamente, de modo que a pressão de retenção comumente usada pode ser ligeiramente inferior à pressão de injeção. O tempo de retenção é um pouco menor que o dos termoplásticos de injeção, mas deve ser determinado de acordo com os diferentes materiais, a espessura da peça plástica e a velocidade de congelamento da comporta. Geralmente é de 5 a 20 anos. A pressão da cavidade da moldagem por injeção termoendurecível é de cerca de 30 ~ 70 MPa.
(3) Contrapressão e velocidade do parafuso: Ao injetar plásticos termoendurecíveis, a contrapressão do parafuso não pode ser muito grande, caso contrário, o material será comprimido por uma longa distância no parafuso, dificultando a injeção ou causando o endurecimento prematuro do parafuso. derretido. Portanto, na injeção de plásticos termoendurecíveis A contrapressão ao usar plásticos é geralmente menor do que na injeção de termoplásticos, variando de 3,4 a 5,2 MPa, e pode ser próxima de zero quando a rosca é acionada. Em alguns casos, a válvula de contrapressão pode até ser relaxada e apenas a resistência ao atrito do parafuso de injeção à medida que ele recua é usada como contrapressão. No entanto, deve-se notar também que se a contrapressão for muito pequena, o material será facilmente preenchido com ar, resultando em dosagem instável e plastificação irregular. Ao injetar plásticos termoendurecíveis, a velocidade da rosca relacionada à contrapressão não deve ser muito alta, caso contrário o material será facilmente aquecido de forma desigual no cilindro, resultando em má plastificação. Geralmente, a velocidade da rosca é selecionada na faixa de 30 ~ 70 r/min.
(4) Outras condições do processo
(1) O tempo de permanência do material no barril e seu volume de injeção. Cada vez que a máquina de injeção completa uma ação de injeção, haverá uma parte do fundido plastificado deixado na ranhura do parafuso que não pode ser injetado. Embora este fundido seja injetado no futuro, durante o processo de injeção, eles são gradualmente empurrados para fora do barril, mas são facilmente reticulados e endurecidos devido a serem retidos no barril por muito tempo, o que pode afetar a qualidade da moldagem da peça plástica, ou fazer com que a máquina injetora não consiga continuar funcionando. Por esta razão, o tempo de residência dos plásticos termoendurecíveis no barril deve ser controlado. O tempo de residência do material no barril está relacionado a m/m; e o ciclo de moldagem t, mas t. não deve ultrapassar o tempo de plastificação permitido do material, caso contrário o material endurecerá no barril. Durante a produção, muitas vezes é necessária injeção vazia para evitar que o material endureça prematuramente no barril. Obviamente, isto resulta num enorme desperdício de matérias-primas.
(2) Escape: Como uma grande quantidade de gás de reação irá volatilizar durante o processo de endurecimento e modelagem de peças moldadas por injeção termofixas, o problema de exaustão é muito importante para a injeção de materiais termofixos. Além do sistema de exaustão adequado que deve ser projetado no molde, também é necessário considerar se são necessárias medidas de alívio de pressão, abertura do molde e ventilação durante as operações de moldagem por injeção. Normalmente, esta medida é necessária para peças plásticas de paredes espessas, e o alívio de pressão e o tempo de abertura do molde podem ser controlados em 0,2s.
(3) Condições típicas de processo para materiais de injeção termofixos: As condições de processo para moldagem por injeção termofixa e moldagem por injeção foram geralmente explicadas anteriormente. O fabricante de processamento de moldagem por injeção Dongguan Machike listou nove condições típicas de processo de moldagem por injeção para plásticos termofixos, que podem ser usadas na produção. Uso de referência. No entanto, deve-se notar que o processo de moldagem por injeção termoendurecível ainda está em fase de desenvolvimento e o processo de moldagem por injeção continuará a melhorar. Além disso, o processo de moldagem por injeção do mesmo plástico também varia devido a diferentes graus, diferentes peças plásticas ou diferentes fabricantes.
