5 defeitos comuns de moldagem por injeção e suas soluções
A moldagem por injeção de plástico é um processo eficiente e popular para a produção em massa de peças plásticas. No entanto, como outros processos de fabricação, está sujeito a vários defeitos de moldagem por injeção. Compreender as causas e soluções para esses defeitos de moldagem por injeção é crucial para garantir a qualidade e a eficiência da produção. Este artigo analisa em profundidade os defeitos comuns de moldagem por injeção durante o processamento de produtos moldados por injeção e fornece soluções práticas para garantir a produção de produtos de alta qualidade.
Defeitos comuns de moldagem por injeção e suas soluções
1. Deformação
Descrição e causas: Empenamento refere-se à deformação da peça após a moldagem por injeção. Isto se deve às taxas de resfriamento desiguais em diferentes partes do molde. Na indústria de moldagem por injeção, o empenamento é um problema comum na moldagem por injeção.
Solução para empenamento:
•Controle de materiais e processos: A seleção de termoplásticos de engenharia com propriedades de resfriamento uniformes e a otimização dos canais de resfriamento no molde de injeção podem ajudar a mitigar esse defeito de moldagem de plástico.
•Ajustes de design: O design do seu produto pode ser otimizado para garantir uma espessura uniforme da parede do produto e reduzir as tensões internas que causam empenamento.
2. Marcas de encolhimento
Descrição e motivo:
Marcas de encolhimento são marcas formadas na superfície do produto após o encolhimento do material. Onde aparecem marcas de encolhimento, as costas geralmente são caracterizadas por manchas ósseas, inchaços ou acúmulo de material. Todos os plásticos encolhem à medida que esfriam, mas o grau de encolhimento varia.
Solução:
1. Ao projetar produtos, mantenha a espessura da parede o mais constante possível, especialmente para paredes conectadas ou produtos com características na parte traseira.
2. Ao projetar o molde, você pode abrir mais canais de água de resfriamento em áreas-chave.
3. Durante o projeto do processo, as marcas de contração podem ser reduzidas equilibrando a pressão de injeção, a temperatura e o tempo de resfriamento.
4. Ao selecionar materiais de moldagem por injeção, a preparação adequada do material, incluindo a pré-secagem, pode reduzir a possibilidade de marcas de encolhimento. Também podemos ocultar marcas de encolhimento com cores escuras, acabamentos foscos e texturas de superfície ásperas. Parte inferior do formulário
5. Durante a moldagem por injeção, aumentar a pressão e o tempo de retenção pode ajudar a compensar o encolhimento do material e resolver efetivamente o problema de marcas de encolhimento na moldagem por injeção.
3. Materiais curtos
Descrição e motivo:
Material curto significa que o molde não está completamente preenchido com plástico, resultando em um produto incompleto. Este problema de moldagem por injeção é comum na moldagem de peças pequenas porque é difícil garantir que a cavidade do molde esteja completamente preenchida. Este defeito de moldagem por injeção pode ser causado por pressão insuficiente, má fusão ou design inadequado da peça.
Solução:
•Otimizar as condições de moldagem por injeção: Ajustar a pressão e a velocidade da injeção pode ajudar a preencher completamente o molde e resolver o problema de material curto na moldagem por injeção.
•Projeto de molde aprimorado: Otimize o projeto de canais de fluxo e sistemas de alimentação para melhorar o fluxo de material durante a moldagem por injeção.
4. Marcas de queimadura
Descrição e causa: Marcas de queimadura são manchas escuras que aparecem quando o plástico queima levemente devido a altas temperaturas ou ar preso. Este é um defeito comum em moldes de injeção que ocorre quando o material é superaquecido.
Solução:
•Reduza a velocidade de injeção: Diminuir a velocidade de injeção reduz o superaquecimento e permite que o ar escape.
•Melhorar o sistema de exaustão: Melhorar o sistema de exaustão do molde é uma solução chave de moldagem por injeção para evitar o aprisionamento de ar.
5. Jato
Descrição e causa: O jato é um defeito onde uma textura ondulada aparece na superfície de uma peça moldada por injeção, causada pelo plástico derretido sendo pulverizado na cavidade do molde em alta velocidade e resfriado antes que o restante do material possa fluir adequadamente.
Solução:
•Ajustar a velocidade de injeção: Controlar a velocidade com que o material entra no molde pode ajudar a evitar jatos e é de particular ênfase na solução de problemas de moldagem por injeção.
Outros problemas e soluções comuns:
•Marcas de fluxo e marcas de fluxo: Linhas ou listras que aparecem na superfície de uma peça devido a alterações nas taxas de resfriamento e fluxo de material. Esse problema pode ser mitigado ajustando a temperatura do molde, a velocidade de injeção e redesenhando os canais e portas para garantir o fluxo suave do plástico.
•Delaminação: A delaminação de materiais devido à contaminação ou má ligação. Garantir a pureza do material e condições ideais de processamento pode evitar esse problema.
•Tipo e material de moldagem por injeção: Diferentes materiais e tipos de molde afetam os tipos de defeitos. Por exemplo, com moldagem por injeção de Teflon, pode ser necessário um controle de temperatura específico devido às suas propriedades únicas.
Ao abordar defeitos na moldagem por injeção e solucioná-los, os fabricantes podem melhorar o processamento e a qualidade do produto. Encontrar a solução certa para o seu problema específico de moldagem por injeção é fundamental para reduzir defeitos, diminuir as taxas de refugo e melhorar a eficiência da produção.
